為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，現(xiàn)有的反應(yīng)器只能單一的反應(yīng)，且在加藥后反應(yīng)的效果很差，不具備混合的功效，且需要人工化肥大量的時(shí)間去工作，非常麻煩，且效率低下，而提出的一種高效旋流折板反應(yīng)器。

　　為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

　　設(shè)計(jì)一種高效旋流折板反應(yīng)器,包括殼體，所述殼體的上下兩端分別設(shè)有進(jìn)口和出口，所述殼體的一側(cè)設(shè)有固定板，所述固定板的上端安裝有電機(jī)，所述電機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)軸貫穿殼體連接有多根內(nèi)支撐桿，多根所述內(nèi)支撐桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一端均連接有外支撐桿，所述轉(zhuǎn)軸上等距設(shè)有第二通孔，所述外支撐桿的頂端連接有滾筒，所述滾筒的內(nèi)部等距設(shè)有環(huán)形槽道，所述環(huán)形槽道均設(shè)有滑塊，所述滑塊靠近轉(zhuǎn)軸的一側(cè)均連接有與第二通孔連通的旋流折板，所述旋流折板的下端均與轉(zhuǎn)軸固定連接，每?jī)蓚€(gè)所述旋流折板之間均通過(guò)交叉混流連接管連接，所述滾筒和滑塊上均設(shè)有相對(duì)應(yīng)的第一通孔，所述第一通孔與旋流折板連通，所述殼體的上端兩側(cè)均設(shè)有固定塊，所述固定塊通過(guò)彈簧貫穿殼體連接有弧形板，所述弧形板與滾筒的外側(cè)相匹配。

　　優(yōu)選的，所述殼體的內(nèi)壁兩側(cè)中部均設(shè)有U型架，其中一個(gè)所述U型架的中部設(shè)有與轉(zhuǎn)軸相匹配的軸承。

　　優(yōu)選的，所述U型架和滾筒的內(nèi)壁之間距離為五到十公分。

　　優(yōu)選的, 所述內(nèi)支撐桿的外側(cè)設(shè)有限位塊，所述限位塊與外支撐桿之間的距離為五到十公分。

　　優(yōu)選的，所述滾筒包括有上滾筒和下滾筒，所述上滾筒和下滾筒之間通過(guò)固定塊連接。

　　優(yōu)選的，所述旋流折板和交叉混流連接管的內(nèi)部均設(shè)有鋼絲，且外部為橡膠層。

　　本實(shí)用新型提出的一種高效旋流折板反應(yīng)器，有益效果在于：通過(guò)設(shè)有滾筒將殼體分為三層，中間的滾筒利用外支撐桿和內(nèi)支撐桿配合在電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動(dòng)，且通過(guò)設(shè)有的第一通孔和第二通孔相互配合，在旋流折板和交叉混流連接管的配合下可以來(lái)回旋轉(zhuǎn)混合內(nèi)部的藥水和污水，便于處理反應(yīng)，且混合的效果更好，更加充分，取代人工混合，提高工作效率，值得以后推廣使用。

　　附圖說(shuō)明

　　圖1為本實(shí)用新型提出的一種高效旋流折板反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖2為本實(shí)用新型提出的一種高效旋流折板反應(yīng)器A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖3為本實(shí)用新型提出的一種高效旋流折板反應(yīng)器部分側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖4為本實(shí)用新型提出的一種高效旋流折板反應(yīng)器滾筒的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖中：殼體1、進(jìn)口2、固定板3、電機(jī)4、滾筒5、上滾筒51、下滾筒52、固定塊53、外支 撐桿6、環(huán)形槽道7、限位塊8、滑塊9、內(nèi)支撐桿10、第一通孔11、軸承12、第二通孔13、旋流折板14、交叉混流連接管15、固定塊16、彈簧17、弧形板18、轉(zhuǎn)軸19。