為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，目前的絮凝沉淀裝置大多需要人工調(diào)整，為了將pH值匹配好，需要人工長時(shí)間的調(diào)整，非常浪費(fèi)人工，不能自動(dòng)加藥調(diào)節(jié)，且放置時(shí)間長后容易使加藥裝置內(nèi)部的液體沉淀，每次人工添加還需要攪拌，非常浪費(fèi)時(shí)間，而提出的一種自動(dòng)加藥裝置。

　　為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

　　設(shè)計(jì)一種自動(dòng)加藥裝置,包括底座，所述底座的上端中部設(shè)有固定架，所述固定架上安裝有控制箱，控制箱內(nèi)部安裝有PLC控制器，所述底座的上端兩側(cè)分別設(shè)有加堿裝置和加藥裝置，所述加堿裝置和加藥裝置結(jié)構(gòu)相同，所述加堿裝置包括有第一殼體，所述加藥裝置包括有第二殼體，所述第一殼體和第二殼體的上部一側(cè)均設(shè)有進(jìn)水口，所述第一殼體和第二殼體的下部一側(cè)均設(shè)有出水口，所述第一殼體和第二殼體上端均設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī) 通過轉(zhuǎn)軸連接有螺旋葉片和攪拌架，所述攪拌架位于螺旋葉片的上方，所述第一殼體和第二殼體的外側(cè)均連接有水泵，兩個(gè)水泵上均連接有水管，兩個(gè)水管均通過連接管連接有引 流管，所述引流管遠(yuǎn)離連接管的一端連接有絮凝沉淀裝置，所述絮凝沉淀裝置包括有外殼， 所述外殼的內(nèi)腔安裝有第一帶孔隔板，所述第一帶孔隔板的上端安裝有水質(zhì)檢測儀，所述外殼的外側(cè)安裝有液晶顯示器，所述外殼的下部設(shè)有沉淀出口，所述電機(jī)、水泵、水質(zhì)檢測 儀、液晶顯示器均和PLC控制器連接。

　　優(yōu)選的，兩個(gè)所述出水口和沉淀出口上均設(shè)有控制閥。

　　優(yōu)選的，所述第一帶孔隔板遠(yuǎn)離水質(zhì)檢測儀的一側(cè)等距設(shè)有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板 的下端連接有第二帶孔隔板，所述第一帶孔隔板和第二帶孔隔板均為濾板，且所述導(dǎo)流板上設(shè)有通孔。

　　優(yōu)選的, 所述外殼的上端安裝有報(bào)警器，所述報(bào)警器與PLC控制器連接。

　　本實(shí)用新型提出的一種自動(dòng)加藥裝置，有益效果在于：通過在加堿裝置和加藥裝置中均設(shè)有電機(jī)，且由電機(jī)帶動(dòng)螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，每次開啟前可以先將內(nèi)部攪拌均勻，不需要人工攪拌，且通過第一帶孔隔板上的水質(zhì)檢測儀感應(yīng)，根據(jù)感應(yīng)出的pH值由PLC控制器控制 水泵進(jìn)行自動(dòng)加藥，直到pH值達(dá)標(biāo)后絮凝沉淀可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，本裝置對比現(xiàn)有的裝置，大 大的提高了工作效率，減少了污染，提高了對廢水的處理效果，且減少了人工勞動(dòng)力，非常實(shí)用。

　　附圖說明

　　圖1為本實(shí)用新型提出的一種自動(dòng)加藥裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖2為本實(shí)用新型提出的一種自動(dòng)加藥裝置部分側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖中：底座1、固定架2、控制箱3、加堿裝置4、加藥裝置5、進(jìn)水口6、出水口7、控制閥 8、電機(jī)9、轉(zhuǎn)軸10、螺旋葉片11、攪拌架12、水泵13、連接管14、引流管15、絮凝沉淀裝置16、水 質(zhì)檢測儀17、液晶顯示器18、報(bào)警器19、第一帶孔隔板20、導(dǎo)流板21、第二帶孔隔板22、沉淀出口23。